数控折弯机通用工艺规范

  数控折弯机在工作准备前,准备好必要的操作工具和测量工具,模具,万能角尺,胶带,卡尺,深度卡尺。仔细阅读图纸,根据图纸的尺寸和技术要求,对零件进行测量,不符合图纸尺寸和零件的技术要求,不弯曲操作,及时向相关部门报告。检查材料的长度、宽度和厚度,材料的方向应符合成型工艺的特点,板材应清洁卫生。根据图纸和工艺要求,更换相应的模具,对较小尺寸的零件进行弯曲,多余的上排应卸下。根据图纸工艺要求,确定合理的弯曲顺序,数控折弯机加工;对于数控折弯机,程序应该是空运行一次,然后是弯曲过程。重要的部件应该经过测试和验证。

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  当第一次检查完成时,每一个弯管检查器都应该有一个测试来校正偏差。弯曲操作:板弯曲,弯曲半径应适当,以减少弯曲力和弯曲变形,弯曲半径大,一般的最小弯曲半径根据以下选项:根据参数选择机器制造商的最小弯曲半径不匹配,及时反映人员的过程。弯曲孔的最小距离弯曲弯曲边缘属于板变形,孔周围的影响下变形、弯曲孔的最小距离的边缘弯曲应当符合下列条件:当洞是长方形的孔和垂直于弯曲方向,T < 2毫米,L = 2 T + r T,大于或等于2毫米,L - 3 T + r;当孔为方孔,孔平行于弯曲方向时,L = 4t+r;弯曲直边的最小高度:形成区域形成,必须使直边高度H = 5t+ r。

  对于小于这个高度,槽应该弯曲,或者直边的高度应该增加,然后在弯曲后加工成所需的尺寸。弯曲方向:在确定弯曲件的弯曲方向时,应在数控折弯机的内侧进行毛边,以避免毛刺的微细裂纹,并在横向拉伸应力作用下扩大到裂纹范围内。对于“Z”形状的弯曲部分,弯曲处的毛刺必须打磨到圆角。金属板的方向:试着弯曲垂直于纤维方向的工件。弯曲力计算:弯曲时,根据板的厚度,弯曲长度,下模槽的宽度,参考折弯机的压力机,计算压力,以不超过弯曲机最大承载力,损坏机床。弯曲操作,注意保证模具和设备的完整性:安装工具时,始终注意上下模之间的间隙应在正常范围内。安装工具时,要确保工具已经拧紧,以便上下模可以分开。

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  模具安装后,模具应及时检查,以避免由于下模移位造成的损坏。安装完模具后,形成了空操作的习惯,并根据试验运行中上下模的最小间隙检查数据输入是否正确。传统的弯曲顺序:第一个短边和长边:一般来说,四个边都有弯曲,第一次折叠短边,折长边有利于工件的加工和弯曲模具的组装。首先,外围和中间:在正常情况下,通常从工件的外围到工件的中心。首先,如果有一些不同于其他弯曲结构的内部或外部结构,它们通常会弯曲结构,然后折叠其他部分。考虑到弯曲顺序的干扰、合理安排:弯曲顺序不是静态的,根据弯矩或工件的形状来调整加工顺序。

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