数控折弯机的功能和运行过程

  数控折弯机主要用于上活塞压力机,其主要工作特点是液压缸的两平行运动形成垂直向下的压力,以驱动弯曲梁的弯曲工作。数控折弯机液压控制系统,主要定位同步运行,液压缸控制弯曲过程在机器满负荷运转的下死点。在弯曲梁的典型弯曲过程中,运动周期阶段为:静止状态:弯曲机静力位置是顶部中心的上弯梁。为了防止不受控制的向下运动,系统密封了一个有泄漏的自由背压阀的气缸腔。

数控折弯机的功能和运行过程-青岛亚游智能

  向下运动:普通数控折弯机向下快速关闭动作,主要是自由降落形式,即通过数控折弯机梁和运动重量的附件。在此过程中,液压缸的无杆腔通过充液阀填充油。此时,杆腔会产生背压。按比例定向阀开环或闭环控制,快进到250mm / s。快进运动从顶部死亡中心开始,在一个短暂制动阶段后以6mm的距离结束。各种弯曲机需要不同的快进位置。

  压/弯曲:压/弯曲阶段从无压力室开始。另一方面,由油泵限制单手的冲压速度,可按比例阀、换向阀进行调整。同时,定向阀还控制着弯曲梁的同步操作和下死点的位置。推力压力受比例减压阀的限制,以限制泵的压力。相应的速度、同步、定位和压力值由数字控制器导出。减压:无杆腔减压或从底部开始,或在短停留时间后开始,因此有一段时间产生材料流动变形,从而进一步提高构件尺寸的精度。

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  根据数控折弯机装置的指示,采用比例换向阀来实现压力保持和压力降低。根据所需的运行周期,减压时间应尽可能短;但为了避免在整个系统中卸载冲击,也需要足够长的时间。总之,解压曲线不允许太陡,需要平滑。通过比例换向阀,实现了整个过程的优化。回程:泵流量和液压缸有杆腔的压缩面积,在大多数情况下,决定回程速度,接近高速。回程从减压杆室开始到上止点的末端。回程也需要同步操作。

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