使用成型模具时需要注意哪些方面呢

     成型模具,也称型模,依据实物的形状和结构按比例制成的模具,用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。不同的成型模具也有不同的使用原理和结构特点,那么,在使用成型模具时,需要注意的地方都有哪些呢?以下十点需要特别注意!

使用成型模具时需要注意哪些方面呢

 

  1、使用成型模具时数控冲床严禁无板材冲压,不能空打模具,同时要经常检查锁紧螺钉的松紧情况,否则容易导致数控冲床和成型模具的损坏。

  2、成型模具的成型方向尽量选择向上成型,以避免成型后的形状与工作台上钢珠碰撞造成产品变形。

  3、向上成型模具的下模通常比标准下模高,因此其旁边的冲孔模具工位尽量不要使用,避免对板材产生压痕,成型模具在不使用时请从机床上取出打油存放模具柜内,防止锈蚀和粉尘导致模具损坏。

  4、每台数控冲床的闭合高度、冲压行程不同,因此每套成型模具在使用时必须将上模调至很短,同时也不要直接在另一台冲床上使用,需要高度微调后再使用,避免对机床和模具造成损害。

  5、模具的充分成型需要进行微距离调整,操作人员在此过程中必须耐心仔细。

  微调方式有:

  大距离调整时请调节模具打击头组件高度;

  数控冲床冲锤行程不可调整的,也只能调整模具打击头组件高度;

  数控冲床冲锤行程可调整的,只需编程时将机床参数修改即可达到要求。

使用成型模具时需要注意哪些方面呢

 

  6、成型加工时编程务必使用成型模加工程序,编程时预留足够的卸料时间,并将冲床速度放慢,低速冲击,让成型后的材料有足够的时间与模具分离,避免板材变形和成型位置出现偏差。

  7、对高成型或非常规成型的模具,请做好板材的双面润滑,以加强板材在成型时其组织的流动性,减少板材破裂的机会。

  8、高成型的模具存在对板材有划伤和碰撞导致变形的现象,在高成型模具下模两边放app软件下载,安卓手机软件,安卓游戏下载,置滚珠下模辅助过渡可以避免此问题的发生。

  9、在高成型模具周围使用其他成型模具,或者标准冲孔模继续加工会导致板材变形。

使用成型模具时需要注意哪些方面呢

 

  10、板材成型的位置尽量远离夹钳和冲孔部位,板材的成型尽可能在冲压工序完成。

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